工作流程
煙氣——陶瓷多管除塵器——文氏管——脫硫除塵器——引風(fēng)機(jī)——煙囪
工作原理
當(dāng)含塵氣體由總進(jìn)氣管進(jìn)入陶瓷多管吸塵器（采用陶瓷多管吸塵器預(yù)防塵）的氣體分布室并進(jìn)入陶瓷旋風(fēng)體和導(dǎo)流片之間的環(huán)形空隙時(shí)，導(dǎo)流片使氣體由直線運(yùn)動(dòng)變?yōu)閳A周運(yùn)動(dòng)，旋轉(zhuǎn)氣流的絕大部分沿旋風(fēng)體自圓筒體呈螺旋形向下，朝椎體流動(dòng)，含塵氣體在旋轉(zhuǎn)過程中產(chǎn)生離心力，將密度大于氣體的塵粒甩想筒壁。塵粒在與筒壁接觸，便失去慣性力而靠入口速度的動(dòng)力和向下的重力沿壁面向下落入排灰口后進(jìn)入總灰斗。旋轉(zhuǎn)下降的外旋氣流到達(dá)椎體下端位時(shí)，因圓錐體的收縮，立即以同樣的旋轉(zhuǎn)方向在旋風(fēng)口管軸線方向自下而上繼續(xù)做螺旋形流動(dòng)（凈氣），進(jìn)過陶瓷旋風(fēng)體排氣管進(jìn)入排氣室，由總排氣口排出。
此后煙氣經(jīng)過文氏管喉部的縮放，氣流流速?gòu)穆揽煸诘铰�，在喉管入口處與噴入的霧化堿液充分混合接觸，部分SO2被堿液吸收，煙氣中的細(xì)小粉塵被氣霧濕潤(rùn)而凝聚，使其密度增大。煙氣經(jīng)預(yù)除塵脫硫并增濕后再沿塔下部切向進(jìn)水膜脫硫除塵器（可達(dá)到國(guó)家二類地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)）筒體（筒體是一個(gè)圓形筒體），在筒體內(nèi)旋轉(zhuǎn)上升，水（吸收液）從除塵器上部注水口進(jìn)入溢水槽以溢流方式流入筒內(nèi)，使整個(gè)圓筒內(nèi)壁形成一層自上而下流動(dòng)的水膜，含塵氣體在離心力作用下，始終與筒體內(nèi)壁的水膜發(fā)生摩擦，形成良好的氣液接觸條件，這樣含塵氣體被水膜（吸收液）濕潤(rùn)捕捉，氣體中的SO2、粉塵被水膜（吸收液）吸收（脫硫），濕潤(rùn)的塵粒隨水流到溢流式水膜脫硫除塵器筒體底部，從溢水孔排走，經(jīng)除塵脫硫后的煙氣通過塔頂出口風(fēng)管排出入引風(fēng)機(jī)完成整個(gè)工作過程。在筒體底部封底并設(shè)有水封槽，以防止煙氣從底部漏出，有清理孔便于進(jìn)行筒體底部清理。除塵后廢水由底部溢流孔排出，進(jìn)入沉淀池，沉淀中和，循環(huán)使用。若在水池中加入脫硫劑，由于氣流在脫硫塔內(nèi)時(shí)間大于三秒，這樣氣液有較長(zhǎng)的接觸時(shí)間，有利于二氧化硫與脫硫劑的反應(yīng)。同時(shí)，為了方便脫硫系統(tǒng)的檢查和應(yīng)付緊急情況，可建一旁煙道。
設(shè)備技術(shù)參數(shù)
1、除塵效率≥98%
2、脫硫效率≥85%
3、粉塵排放濃度≤200mg/Nm3
4、SO2排放濃度≤400mg/Nm3
5、林格曼黑度＜1級(jí)
6、阻力＜2000Pa
